Tag: Hỗ trợ kỹ thuật in

Những kỹ thuật in ấn phổ biến tại Việt Nam

Những kỹ thuật in ấn phổ biến tại Việt Nam

Vấn đề xuống màu do tia cực tím gây nên đương nhiên có quan hệ mật thiết đến cường độ cao thấp của tia cực tím, chúng ta đều biết hình in sử dụng mực in trong nhà là hình chỉ được treo trong những nơi không có ánh sáng mặt trời chiếu vào, nó chỉ chịu đựng được tia chiếu sáng của bóng đèn.

Những kỹ thuật in ấn phổ biến tại Việt Nam

Những kỹ thuật in ấn phổ biến tại Việt Nam

Do nhu cầu tất yếu của thời đại, sự đổi mới trong những kỹ thuật in ấn là cần thiết, vì in ấn ban đầu không mang nặng tính chất thương mại, mà chủ yếu là lĩnh vực giáo dục, văn hóa.

Tuy nhiên ngày nay in ấn được coi là một công việc khá phát triển và thịnh hành, cho nên về mặt kỹ thuật cũng có nhiều thay đồi. Tại Việt Nam hiện nay có một số kỹ thuật in ấn phổ biến như sau:

1/ In ống đồng:

Về lý thuyết in ống đồng là phương pháp in lõm, tức là in trên khuân. Hình ảnh hay chữ viết được khắc lõm vào bề mặt kim loại. Có hai quá trình khi in mực in ở dạng lỏng được cấp lên bề mặt khuân in, sau đó một thiết bị đươc gọi là dao gạt sẽ gạt mực thừa ra khỏi bề mặt khuân in và khi ép mực trong các chỗ lồi lõm dưới áp lực in sẽ truyền sang bề mặt vật liệu.

2/ In flexo.:

In flexo có nghĩa là chỉ sự mềm dẻo. Kiểu in thuuộc dạng khuân in cao như in typo, tuy nhiên nó được chế tạo từ chất dẻo chủ yếu là cao su hoặc nhựa dẻo bằng quá trình phơi quang hóa. Kỹ thuật này được in rộng rãi trên các loại nhãn decal, bao bì hay thùng carton.

3/ In offset :

Đây được coi là kỹ thuật in phổ biến và được nhắc đến nhiều nhất đối với những người làm nghề in thiết kế. Với kỹ thuật này thì đơn giản những khó hình dung chưa được tiếp xúc với thực tế. In offset là in phẳng trên khuân in, hình ảnh chữ viết những vùng không in đều có độ cao bằng nhau.

4/ In lụa hay in lưới:

Kỹ thuật này khá bìn dân, phổ biến và dễ đầu tư. Kỹ thuật này dựa trên sự thẩm thấu của mực in đi qua khung lưới giống như tấm vải đã được tạo hình trên đó nhờ lớp keo mỏng. In lưới thường được dùng cho các sản phẩm như dùng để in các ấn phẩm đơn giản, các chi tiết không quá tinh vi.

5/ In kỹ thuật số:

In laser và in phun chính là dựa trên nền tảng của sự phát triển công nghệ số hóa. Hai hình thức này chủ yếu được áp dụng vào việc chế tạo những máy in nhỏ gọn và tiện dụng có đặt trong văn phòng làm việc hoặc tùy không gian trong gia đình, cửa hàng.

Vấn đề xuống màu của mực in

Chúng ta đều biết màu sắc phong phú trên hình in đều bắt nguồn từ chất nhuộm của mực in. Nếu phát hiện có hiện tượng xuống màu thì có thể khẳng định chắc chắn là do đã có sự thay đổi từ các chất nhuộm đó. Như vậy thì yếu tố nào đã dẫn đến sự thay đổi đó? Thứ nhất là do sự chiếu xạ của tia cực tím, thứ hai là do chất nhuộm trong mực gặp phải các chất liệu các chất liệu có tính oxy hoá làm thay đổi kết cấu hoá học của chất nhuộm, từ đó sản sinh ra hiện tượng xuống màu.

Vấn đề xuống màu do tia cực tím gây nên đương nhiên có quan hệ mật thiết đến cường độ cao thấp của tia cực tím, chúng ta đều biết hình in sử dụng mực in trong nhà là hình chỉ được treo trong những nơi không có ánh sáng mặt trời chiếu vào, nó chỉ chịu đựng được tia chiếu sáng của bóng đèn. Dưới môi trường này, nếu cấp độ chịu đựng tia chiếu của chất nhuộm trong mực là khoảng từ cấp 5-6, thì hình in có thể bảo tồn trong nhà được 2-3 năm.

Vì thế khi gặp tình trạng xuống màu, trước tiên ta phải xác định có hiện tượng tia cực tím quá mạnh đã chiếu vao hình không? Như tia cực tím phát ra từ đèn trong hộp đèn có vượt mức không? Nếu ta sử dụng các bóng đèn có chất lượng kém có thể khiến hình trên tấm film bị bay màu, và đó cũng là một trong những nguyên nhân chính dẫn đến sự xuống màu của hình in trên tấm film hộp đèn.

Ngoài ra sự xuống màu một mặt khác cũng vì do chất nhuộm trong mực tiếp xúc với một số chất liệu có tính oxy hóa, khi mực được phun trên lớp hóa chất phủ trên bề mặt chất liệu, và trên đó còn phủ lên một lớp màn dạn keo. Nếu trên lớp màn đó hoặc trên bề mặt của chất liệu có chất oxy hóa thì cũng sẽ xảy ra hiện tượng xuống màu.

Ví dụ khi ta dính phải vết mực và không dễ tẩy sạch. Khi đó chỉ cần ta sử dụng chất khử độc84 thì có thể dễ dàng rửa sạch vết mực đi. Cũng chính vì nguyên do này, thông thường tình trạng xuống màu nói trên thường có các đặc điểm sau:

Hình của những màu nhạt hoặc trung tính thường xuống màu rất nhanh có thể chỉ trong vòng vài tiếng đồng hồ.
Hình in này cho dù để vào những nơi tối cũng rất dễ xuống màu.
Màu của hình xuống đến một mực độ nào đó thì sẽ ngừng lại.
Các tình huống khác nhau có thể sẽ có những kết quả khác nhau. Hiện nay lóp hoá chất phủ trên bề mặt chất liệu cũng có chất lượng khá tốt, ngoại trừ backlit film, do lớp màng phủ bên trên hình cũng có thể làm xuống màu hình in, vì thế chúng ta cũng có thể thông qua một số kiểm nghiệm để hiểu rõ hơn về vấn đề này.

Theo Máy in quảng cáo

Tìm hiểu các loại vật liệu in quảng cáo, offset

Tìm hiểu các loại vật liệu in quảng cáo, offset

Thực tế kinh doanh cho thấy, một trong những yếu tố tác động đến quyết định mua của khách hàng phụ thuộc nhiều vào màu sắc. Màu sắc theo đó trở thành một thành tố quan trọng trong các chiến lược truyền thông của doanh nghiệp.

Tìm hiểu các loại vật liệu in quảng cáo, offset

Tìm hiểu các loại vật liệu in quảng cáo, offset

Là một người dùng máy in bình thường, bạn cũng có thể “hiểu theo cách của mình” về các loại vật liệu một cách dễ dàng và đầy thú vị, vì giấy là một trong những yếu tố quan trọng quyết định chất lượng sản phẩm in. Việc hiểu rõ đặc tính của từng loại vật liệu sẽ giúp quý khách hàng có được sản phẩm như ý.

Nói về giấy, ta phải luôn nhớ cách gọi như sau: Tên giấy + định lượng (gram/m2). Định lượng giấy chúng ta thường dùng dao động từ 80gr – 300gr (tùy theo từng loại). Loại mỏng như cuốn báo giá BigC định lượng 60gr – 65gr, hay name card thường sử dụng từ 250gr – 300gr.

VD: Glossy 210 (Loại giấy tên Glossy hay còn gọi là giấy ảnh, có trọng lượng là 210gr/m2 giấy) Sau đây là những loại giấy phổ biến nhất (theo MILQ) để các bạn tham khảo:

1/ Giấy Ford: Là loại giấy phổ biến và thông dụng, thường thấy nhất là giấy A4 trong các tiệm photo, định lượng thường là 708090 g/m2. Giấy ford có bề mặt nhám, bám mực tốt (do đó mực in không

đẹp lắm) cũng được dùng làm bao thư lớn, bao thư nhỏ, giấy note, letter head (giấy tiêu đề), hóa đơn, tập học sinh …

2/ Giấy Bristol: Có bề mặt hơi bóng, mịn, bám mực tốt vừa phải, vì thế in offset đẹp, thường dùng in hộp xà bông, mỹ phẩm, dược phẩm, bìa sơ mi, brochure, card, tờ rơi, poster , thiệp cưới, thiệp mời… Định lượng thường thấy ở mức 230 – 350g/m2.

3/ Giấy Ivory: Cũng tương tự như Bristol, nhưng chỉ có một mặt láng, mặt còn lại sần sùi, thường nằm ở mặt trong sản phẩm (Giấy được dùng làm bao bì thực phẩm thường phải được kiểm định an toàn thực phẩm khi được sử dụng làm vỏ hộp, vỏ bao bì thực phẩm).

4/ Giấy Couche: Loại thường có bề mặt bóng, mịn, láng, in rất bắt mắt và sáng (vì vậy nên giấy phản quang, chói mắt khi bắt ánh sáng). Dùng để in tờ rơi quảng cáo, catalogue, poster, brochure …

Định lượng vào khoảng 90300g/m2. Ngoài ra, còn có Couche Matt cũng tương tự nhưng không phản xạ ánh sáng, thường được dùng để in các loại tạp chí cao cấp.

5/ Giấy Duplex: Có bề mặt trắng và láng gần giống với Bristol, mặt kia thường sẫm như giấy bồi. Thường dùng in các hộp sản phẩm kích thước khá lớn, cần có độ cứng, chắc chắn vì định lượng thường trên 300g/m2.

6/ Giấy Crystal:

có một mặt rất láng bóng gần như có phủ lớp keo bóng vậy, mặt kia nhám, thường xài trung gian giữa giấy Bristol và giấy Couche tùy theo mục đích yêu cầu sản phẩm…

7/Decal là gì?: Là loại giấy có keo mặt sau. Sản phẩm Decal sử dụng để in nhãn dán lên các sản phẩm khác của khách hàng.

Cấu tạo Decal gồm 3 lớp chính:

Lớp 1: Là lớp mặt giấy/ nhựa, khi in ta in lên lớp này.
Lớp 2: Lớp keo dính chặt vào lớp 1, dùng để dán dính lớp 1 và sản phẩm với nhau.
Lớp 3: Là 1 lớp giấy ép sát vào phần keo để bảo vệ lớp keo khi decal chưa sử dụng.
Các loại decal (Decal Hong Yong , Decal OviJet , Decal MACtac, Decal 3M, Decal sữa trắng):

Decal giấy: Là bề măt in (lớp 1) làm bằng giấy.
Decal nhựa: Là bề măt in (lớp 1) làm bằng nhựa ( có 2 loại: nhựa trong và nhựa trắng sữa).
Decal bể: Là loại decal mà mặt in được làm bằng 1 loại giấy đặt biệt, rất dễ vỡ. Khi dán vào sản phẩm thì không thể tháo ra được nguyên vẹn. sử dụng để in các loại tem bảo hành.
Decal 7 màu: Là loại decal bóng, khi nhìn vào decal sẽ thấy thật nhiều màu sắc chiếu lên trông rất đẹp.
Decal mỹ thuật: Là Decal của giấy mỹ thuật.
8/ Carbonless: Loại giấy dùng để in các biểu mẫu cần sao chép nhiều bản mà không cần dùng giấy than. Trên bề mặt giấy có phủ một lớp hợp chất hóa học mà khi tương tác với nhau, nội dung viết trên trang đầu sẽ được sao chép lên trang sau.

9/ Kraft: Là loại giấy tái sinh, bề mặt tương đối thô, thường có màu nâu vàng nhưng có thể được tẩy trắng để dễ cho việc sản xuất đa dạng. Giấy Kraft sử dụng làm túi giấy, đóng gói…

10/ Chất liệu PP là gì?: Là 1 loại giấy sử dụng trong ngành in Kỹ thuật số. PP chất lượng hơn giấy ảnh, mặt sau có keo (giống như Decal) hay không có keo. PP sử dụngđể in Poster, in quảng cáo trong văn phòng, in tranh ảnh trưng bày, lưu niệm, trang trí. Giá thành rẻ, dễ in, dễ sử dụng.

11/ Bạt Hiflex là gì? (Bạt hiflex OJET/UMO): Là 1 loại nhựa PVC có phủ 1 lớp keo chuyên dùng, Hiflex là 1 loại nguyên liệu trong ngành in kỹ thuật số, với kích thước lớn thường sử dụng để in các bảng quảng cáo ngoài trời vì đặt tính chiụ nắng, chịu mưa và co giãn tốt.

Ngoài ra, có các loại giấy mỹ thuật, cán gân, dát vàng, bạc để in bằng khen, thiệp cưới, các loại giấy than, giấy carton và nhiều loại khác nữa …

Những điểm lưu ý về giấy:

Kích thước luôn viết chiều ngắn hơn trước.
Tất cả các khổ trong các dãy A, B và C đều là các hình chữ nhật với tỷ lệ 2 cạnh là căn bậc 2 của 2, xấp xỉ 1.414. Diện tích của khổ A0 quy định là 1m².
Các cạnh của khổ A0 do đó được xác định là 841 × 1189 mm.
Các khổ trong cùng dãy được theo thứ tự xác định lùi, khổ sau có diện tích bằng 50% diện tích khổ trước (được chia bằng cách cắt khổ trước theo đường cắt song song với cạnh ngắn).
Kích thước giấy các loại: Khổ A / Kích thước (mm) | Khổ B / Kích thước (mm) | Khổ C / Kích thước (mm)

Kỹ thuật sử dụng màu sắc trong in ấn

Một số yêu tố về kỹ thuật sử dụng màu sắc trong in ấn thiết kế.

Thực tế kinh doanh cho thấy, một trong những yếu tố tác động đến quyết định mua của khách hàng phụ thuộc nhiều vào màu sắc. Màu sắc theo đó trở thành một thành tố quan trọng trong các chiến lược truyền thông của doanh nghiệp.

Bất kỳ một sản phẩm nào được in ấn bắt mắt với màu sắc ấn tượng, độc đáo cũng thu hút khách hàng ngay từ cái nhìn đầu tiên. Các doanh nghiệp có thể sử dụng màu sắc in ấn như một công cụ truyền tải thông điệp tới khách hàng như: “in túi giấy, in hộp giấy, in bao bì,…” Màu sắc tự bản thân nó có khả năng tác động mạnh đến tâm lý và cảm xúc của con người.

Nguyên tắc chung màu sắc trong in ấn thiết kế

Màu đỏ tượng trưng cho năng lượng và sức mạnh của tuổi trẻ.
Màu xanh dương tượng trưng cho sức khỏe và lòng trung thành.
Màu xanh lá là màu của thịnh vượng, tượng trưng cho thiên nhiên và sức mạnh của thiên nhiên.
Màu vàng là một trong những màu bắt mắt nhất, mang lại cảm giác hạnh phúc và lạc quan cho người sử dụng.
Màu cam thể hiện sự đam mê, năng động và ấm áp.
Màu đen là màu của sự huyền bí, gắn liền với các năng lượng thiên nhiên bí ẩn thôi thúc con người khám phá .
Theo nghiên cứu những nhóm màu nóng có tác dụng thu hút ánh nhìn của khách hàng và làm thỏa mãn họ, trong khi đó, các nhóm màu lạnh tạo nên các hiệu ứng êm dịu và trầm tĩnh, góp phần xoa dịu những cảm xúc của con người.

Do đó, việc lựa chọn màu sắc trong in ấn trở nên quan trọng hơn bao giờ hết. Nó không chỉ có tác dụng làm cho sản phẩm trở nên thu hút, nổi bật hơn mà nó còn có tác dụng kết nối các mặt, tạo nên một bố cục chặt chế, vững chắc cho sản phẩm. Bên cạnh đó, sử dụng việc in ấn màu sắc một cách cân đối, hài hòa sẽ tạo nên những cảm quan đặc biệt đối với người dùng, họ sẽ không thể nào rời mắt khỏi sản phẩm mà bạn trưng bày và luôn tò mò về nó.

Lựa chọn màu sắc tốt trong in ấn làm sản phẩm trở nên ấn tượng hơn.

Có thể nói, in ấn màu sắc bộc lô cái hồn của sản phẩm bên trong, những thông tin về doanh nghiệp, sản phẩm được liên kết với nhau một cách thống nhất trên phong nền sắc màu đầy ấn tượng. Ngoài tác dụng cung cấp thông tin, các màu sắc trong in ấn còn mang đến những tác dụng tích cực trong các hoạt động marketing của doanh nghiệp. Màu sắc thể hiện tinh thần và văn hóa doanh nghiệp,tạo nên một ấn tượng riêng không thể nào trộn lẫn.

Việc sử dụng màu sắc trong in ấn do đó được nhiều doanh nghiệp chú trọng, đó là cách để gây ấn tượng một cách tốt nhất đến khách hàng.

Theo Máy in quảng cáo

Lý do đầu phun của máy in phun bị nghẹt

Lý do đầu phun của máy in phun bị nghẹt

Card tinh thể áp điện bị hư: đầu phun sẽ không thể phun mực được, thường thì card tinh thể này chỉ sử dụng khoảng trong 1 năm, trong những xưởng có cường độ làm việc cao thì không thể sự dụng đến 1 năm cũng là điều bình thường.

Lý do đầu phun của máy in phun bị nghẹt

Lý do đầu phun của máy in phun bị nghẹt

Vấn đề nghẹt đầu phun trong quá trình sử dụng máy chủ yếu dựa vào phòng tránh là chính, để giữ cho đầu phun luôn trong trạng thái hoạt động tốt, tốt nhất mỗi ngày ta bảo quản đầu phun bằng một số pp đơn giản và hiệu quả, như vậy sẽ làm giảm khả năng đầu phun bị nghẹt.

Vì thế xin đọc kỹ các nội dung sau:

1/ Những pp bảo dưỡng đầu phun sau khi ráp máy và quá trình sử dụng máy trong thời gian đầu.

a- Khi muốn đầu phun hoạt động ở trạng thái tốt nhất, trước khi sử dụng máy tiến hành sản xuất, xin hãy cố gắng để máy test một số hình mẫu trong vòng 1 hoặc 2 ngày, hình in tốt nhất sử dụng cả 4 màu CYMK, ngoài ra 2 biên đều phải chạy dãy màu CYMK để bảo đảm đầu phun đang trong trạng thái in.

b- Khi in tốt nhất nên lấy miếng vải bảo vệ và dàn bảo vệ đầu phun ra ngoài.

2/ Cách bảo dưỡng đầu phun sau mỗi ngày làm việc:

Sau khi hoàn thành hàng in mỗi ngày, để đảm bảo trạng thái tốt nhất cho đầu phun và tránh việc mực in bay hơi làm cho đầu phun bị nghẹt, xin hãy làm theo các bước sau đây để bảo vệ đầu phun qua đêm.

a- Tắt nguồn điện.

b- Làm sạch miếng gạc bảo dưỡng bằng nước rửa, sau đó đổ nước rửa thấm ướt miếng gạc.

c- Di chuyển dàn đầu phun về phía xả mực bên tay phải, dán miếng gạc khít vào đầu phun.

d- Giữ đầu phun ở trạng thái như vậy đến sáng hôm sau.

3/ Cách xử lí khi phát hiện đầu phun bị nghẹt nhẹ:

a- Trong quá trình in khi phát hiện đầu phun bị nghẹt nhẹ, phải nhanh chóng ấn phím pause để tạm dừng sau đó sử dụng thiết bị hút để hút mực từ đầu phun ra tiến hành vệ sinh. Sau khi vệ sinh xong nên sử dụng ống xilanh bơm nước rửa để rửa sạch các giọt mực còn đọng trên đầu phun.

b- kịp thời quyết đoán và xử lí triệt để khi đầu phun bị nghẹt là yếu tố quan trọng để bảo vệ dầu phun trong thời gian dài.

c- Ngoài ra nên cẩn thận tìm ra ngyên nhân làm nghẹt đầu phun.

4/ PP xử lí khi thường xuyên xảy ra tình trạn nghẹt đầu phun.

a- Ấn phím pause để tạm dừng, sau đó ấn phím purge để di chuyển dàn đầu phun về vị trí vệ sinh.

b- Giữ trạng thái máy vẫn trong tình trạng mở, tháo gở các đường dây cáp của phao cảm ứng từ hệ thống cấp mực phụ lên main trên đầu máy.

c- Tháo gở đường ống dẫn mực trên đầu phun(từ hộp mực phụ-, sau đó sử dụng ống xilanh để vệ sinh đầu phun. PP: mỗi lần 40ml nước rửa, mỗi 10 phút /lần, từ 3 đến 4 lần.

d- Vệ sinh xong gắn trở lại các đường dây cáp của phao cảm ứng và các đường ống dẫn mực, sau đó tiếp tục thao tác in phần in tạm dừng trước

5/ PP xử lí khi hiệu quả của các pp trên không được như ý.

a- Tháo gở đầu phun từ dàn đầu phun.

b- Đổ 1 lượng nước rửa chuyên dụng vào thiết bị chứa sạch sẽ(chén,ly-, sau đó ngâm phần đáy đầu phun vào, độ cao từ dáy lên khoảng 2-3mm, sau đó lấy giấy nilon thực phẩm đẩy lại(tránh bám bụi-, và để qua ngày hôm sau. Chú ý: phần trên đầu nối dây cáp không được tiếp xúc với nuớc rửa nhằm tránh làm hư hại đầu phun.

c- Sau khi ngâm đầu phun xong, sử dụng thiết bị rửa đầu phun chuyên dụng để rung nhẹ đầu phun, đổ 1 lượng thích hợp vào ngâm phần đáy đầu phun vô không quá 2-3mm, sau đó khởi động thiết bị rửa, thời gian rửa không được quá 5 phút để tránh làm tổn hại đến đầu phun.

d- Dùng ống xilanh hút 40ml nước rửa, ép vào đầu nối cấp mực trên đầu phun, chú ý quan sát trạng thái đường nước phun ra, nếu đường nước thẳng, nói lên quá trình rửa đã có kết quả tốt, đầu phun này vẫn có thể tiếp tục sử dụng, nếu đường nước phun ra không thẳng thì ta tiếp tục lại các bước 2 và 3 từ 2-3 lần.

6/ PP xử lí khi dự tính máy in sẽ không hoạt động từ 48 giờ trở lên:

Khi dự tính máy in không sử dụng từ 48 giờ trở lên, ta phải rửa sạch mực in trong đầu phun, nếu không mực in trong đầu phun bay hơi hết sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ và chất lượng của đầu phun. PP xử lí như sau:

a- Tắt nguồn điện.

b- Di chuyển dàn đầu phun về vị trí rửa, phí đáy đầu phun để 1 thiết bị chóng ăn mòn mạnh để chứa đựng nước rửa.

c- Dùng ống xilanh hút hoặc trực tiếp đổ hết nước mực trong hộp mực phụ. Sau đó dùng nước rửa rửa sạch.

d- Tháo gở đường ống dẫn mực trên đầu phun, dùng ống xilanh hút 40ml nước rửa để rửa đầu phun, như thế 2 lần, sau đó đừng hút khô nước rửa trong đầu phun, mà phải chửa lại 1 lượng nước rửa đủ trong đầu phun để giữ ẩm cho đầu phun.

e- Để đầu phun đã xử lí vào 1 thiết bị đựng sạch sẽ, sau đó lấy giấy nilon thực phẩm bịt kín lại, như vậy có thể bảo quản đầu phun trong 1 tháng.

Vì sao đầu phun của máy in phun bị nghẹt

Khi in đầu phun của máy in phun không phun ra mực, làm hình in bị thiếu màu, thông thường tình trạng này được gọi là “đầu phun bị nghẹt”, đặc biệt đối với máy in khổ lớn, đây là nguyên nhân chính ảnh hưởng đến chất lượng cũng như tỉ lệ thành phẩm.

Thảo luận về nguyên nhân gây nghẹt của đầu phun có thể giúp chung ta hiểu rõ thêm về máy và nâng cao được chất lượng hình in.

Nguyên lí hoạt động của đầu phun cũng giống như ngyên lí hoạt động của máy bơm tay xe đạp, thanh trục ép khí chính là linh hồn của đầu phun-tinh thể áp điện. Khi bạn phát hiện máy bơm tay không ép ra được khí, thì chẳng qua cũng chỉ tại 2 nguyên nhân dưới đây tạo thành, đường khí không thông hoặc thanh trục ép khí không có tác dụng.

Tất nhiên nguyên lí hoạt động của đầu phun phức tạp hơn nhiều, nguyên nhân gây nghẹt cũng sẽ có rất nhiều, nhưng tổng quát mà nói chỉ có những tình huống sau:

1/ Mực in đọng lại trên đầu phun đến một mức nào đó thì sẽ làm bít lỗ phun, đây cũng là tình trạng thường gặp nhất, chất hòa tan trong nước mực phải được bay hơi hết thì mới có thể làm khô bề mặt hình in, vì thế mực in cũng được xem là chất lỏng bay hơi. Khi in, mực thường đọng lại một ít trên bề mặt lỗ phun, phần mực đọng lại này khi bay hơi hết sẽ từ từ làm cho lỗ phun nhỏ đi hoặc làm bít lỗ phun. Do chỉ ở bề ngoài của lỗ phun, nên rất dễ dàng vệ sinh hết, đây cũng chính là nguyên nhân chúng ta phải thường xuyên rửa đầu phun.

2/ Card tinh thể áp điện bị hư: đầu phun sẽ không thể phun mực được, thường thì card tinh thể này chỉ sử dụng khoảng trong 1 năm, trong những xưởng có cường độ làm việc cao thì không thể sự dụng đến 1 năm cũng là điều bình thường.

3/ Card tinh thể áp điện quá tải: hiện tượng là đầu phun lúc ra mực lúc thì không, đặc biệt trong trường hợp cần phun lượng mực nhiều(tất là lúc hình in cần in dưới chế độ màu đậm-hiện tượng nghẹt sẽ thể hiện rõ nét nhất, lúc này cách tốt nhất là nên thay 1 đầu phun mới.

4/ Lưới lọc bên trong đầu phun bị nghẹt gây nên mực không thể phun ra: những đầu phun đã sử dụng lâu ngày, đặc biệt đối với các xưởng in thường xuyên không chạy hàng vào ca tối, mực in trong đầu phun không lưu động trong thời gian dài, sẽ dễ dính vào lưới lọc và các vách đầu phun, làm cho diện tích lưu động của mực in nhỏ đi gây nên tình trạng không thể phun ra mực. Những thiết bị chuyên dụng hiện nay sẽ giúp bạn giải quyết vấn đề này.

5/ Độ dính của mực in quá cao hay quá thấp: độ dính của mực in quá cao sẽ khiến tính lưu động của mực in thấp, tất là quá lỏng sẽ rất dễ xảy ra tình trạng hút không khí vào, tinh thể điện áp sẽ không thể hút được mực in, đầu phun phun ra chỉ toàn là không khí.

Nguyên nhân kể trên có thể khiến đầu phun không thể phun ra mực, vì thế các nhà cung cấp đã khuyên khách hàng nên để mực in tại môi trường sử dụng ít nhất 24giờ trước khi sử dụng. Vì nhiệt độ thấp thì độ dính của mực in tăng cao, ngược lại khi nhiệt độ cao thì độ dính của mực in sẽ giảm, và độ chênh lệch này là khá lớn cho nên khi chúng ta sử dụng 2 loại mực có sự chênh lệch về độ dính chung với nhau, thì rất dễ xảy ra hiện tượng đầu phun không phun ra mực.

Theo Máy in quảng cáo

Cách bảo dưỡng đầu phun của máy in phun

Cách bảo dưỡng đầu phun của máy in phun

Lỗi kẹt mực thường xảy ra đối với hệ máy in phun. Khi gặp lỗi, máy in sẽ ngừng lại và các đèn trên máy in nhấp nháy liên tục cùng lúc. Dấu hiệu này báo hiệu rằng hộp mực kết nối đã có vấn đề, thường là do bạn đổ loại mực cho hộp mực cũ không đúng khiến mực in bị kẹt trên đầu phun, hoặc bạn không xóa chip nhớ trên hộp mực đã bơm lại đó.

Cách bảo dưỡng đầu phun của máy in phun

Cách bảo dưỡng đầu phun của máy in phun

Phương pháp chính xác trong bảo dưỡng đầu phun của máy in phun

Sau đây chúng tôi xin hướng dẫn các bạn một số phương pháp khi sử dụng máy in phun màu và cách bảo dưỡng máy in để hạn chế hiện tượng tắc nghẹt đầu phun do quá trình sử dụng. Chúng ta có thể áp dụng một trong những phương pháp cơ bản như sau:

1/ Những phương pháp cơ bản bảo dưỡng đầu phun sau khi sử dụng.

Muốn đầu phun hoạt động ở trạng thái tốt nhất khi mua máy về chúng ta nên để máy in, in một số hình ảnh đủ các màu sắc ( và tiến hành in tốt nhất là 1 đến 2 ngày chú ý số lượng bản in cũng không cần quá nhiều )

Như vậy sẽ giúp cho đầu phun ở trạng thái hoạt động tốt nhất, không còn dung dịch bảo quản trong đầu phun nữa và đầu phun ở trong trạng thái thông thoáng hoạt đông tốt, dầu mỡ trên các trục của máy cũng hoạt động tốt hơn.

Khi sử dụng máy in, mực in chúng ta nên sử dụng 1 loại mực duy nhất như vậy cũng sẽ giúp cho đầu phun hoạt động một cách tốt nhất, có độ bền nhất.

2/ Cách bảo dưỡng đầu phun sau mỗi ngày làm việc:

Sau khi in một thơi gian, để đảm bảo trạng thái tốt nhất cho đầu phun và tránh việc mực in bay hơi làm cho đầu phun bị nghẹt, xin hãy làm theo các bước sau đây để bảo vệ đầu phun.
Làm sạch miếng gạc bảo dưỡng bằng nước rửa đầu in, sau đó đổ nước rửa thấm ướt miếng gạc.
Di chuyển đầu phun về phía xả mực bên tay phải, dán miếng gạc khít vào đầu phun.
Giữ đầu phun ở trạng thái như vậy sẽ giúp cho đầu phun không bị khô két đầu in.
Khi kết thúc quá trình in bạn cần đậy lắp máy in lại để tránh bụi.
3/ Cách xử lý khi phát hiện đầu phun tắc ( hay còn gọi là thiếu màu)

Trong quá trình in khi phát hiện đầu phun bị hiện tượng thiếu màu , phải nhanh dừng lại sau đó sử dụng thiết bị hút để hút mực hoặc vệ sinh lại đầu in. Ngoài ra nên cẩn thận tìm ra nguyên nhân làm tắc đầu phun.

Ví dụ như lỗi bộ dẫn mực, bơm hút mực cũng gây lên hiện tượng thiếu màu

Thiếu màu do dẫn mực : dùng xilanh hút mực vào trong tép mực trong máy cho đầy
Do bơm : vệ sinh lại cụm bơm hút mực bằng dung dịch.
Nếu như ta xử lý các phương pháp trên mà không được có thể làm theo cách sau.

Tháo gỡ đầu phun từ dàn đầu phun.
Đổ 1 lượng nước rửa chuyên dụng vào thiết bị chứa sạch sẽ ( chén,ly ), sau đó ngâm phần đáy
đầu phun vào, độ cao từ đáy lên khoảng 2-3mm, sau đó lấy giấy nilon thực phẩm đậy lại (tránh bám bụi), và để qua ngày hôm sau. Chú ý: phần trên đầu nối dây cáp không được tiếp xúc với nuớc rửa nhằm tránh làm hư hại đầu phun.
Sau khi ngâm đầu phun xong, sử dụng thiết bị rửa đầu phun chuyên dụng để rung nhẹ đầu phun, đổ 1 lượng thích hợp vào ngâm phần đáy đầu phun và không quá 2-3mm, sau đó khởi động thiết bị rửa, thời gian rửa không được quá 5 phút để tránh làm tổn hại đến đầu phun.
Dùng ống xilanh hút 40ml nước rửa, ép vào đầu nối cấp mực trên đầu phun, chú ý quan sát trạng thái đường nước phun ra, nếu đường nước thẳng, nói lên quá trình rửa đã có kết quả tốt, đầu phun này vẫn có thể tiếp tục sử dụng, nếu đường nước phun ra không thẳng thì ta tiếp tục làm lại từ 2-3 lần.
Nếu quá trình làm như trên mà vẫn không được bạn nên mang qua thợ để kịp thời sử lý. Lưu ý không lên để hiện tượng tắc mực kéo dài như vậy sẽ rất khó sử lý

Giải quyết những lỗi thường gặp của máy in khổ lớn

1/ Đầu in chết

Sau thời gian sử dụng, đầu in không ra mực hoặc sai màu và cần thay thế. Nó có thể hư ngay khi sử dụng nếu không được chăm sóc đúng cách.
Việc không sử dụng máy để in một thời gian dài là nguyên nhân hàng đầu dẫn đến hư đầu in.
Mỗi đầu in có hàng triệu vòi phun rất nhỏ có thể tác nghẽn do mực bị khô bất cứ vòi nào.
Hai biện pháp đơn giản là:

In và cali máy in khổ lớn thường xuyên.
Bảo vệ đầu in, nếu bị tắc nên hụt thông đầu in
2/ Lỗi kẹt mực in:

Lỗi kẹt mực thường xảy ra đối với hệ máy in phun. Khi gặp lỗi, máy in sẽ ngừng lại và các đèn trên máy in nhấp nháy liên tục cùng lúc. Dấu hiệu này báo hiệu rằng hộp mực kết nối đã có vấn đề, thường là do bạn đổ loại mực cho hộp mực cũ không đúng khiến mực in bị kẹt trên đầu phun, hoặc bạn không xóa chip nhớ trên hộp mực đã bơm lại đó.
Thường đối với trường hợp này bạn có thể xử lý như sau: trước hết bạn dùng tính năng lau đầu phun có sẵn trên máy in hoặc tháo hộp mực ra và dùng giẻ khô mềm để làm sạch đầu phun. Nếu chip nhớ bị lỗi, thì bạn dùng các thiết bị reset chip nhớ hộp mực theo sách hướng dẫn đi kèm. Sau đó, bạn đổ mực in cho phù hợp với loại mực cũ hoặc thay hộp mực máy in mới.
3/ Kẹt giấy và Xếp giấy

Phần lớn các máy in khổ lớn vận chuyển bản in bằng hệ thống bánh xe kéo giấy. Bản in rơi ra và rớt vào giỏ đỡ.
Thông thường dễ bị ùn tắc và sắp xếp lộn xộn với những máy in phun. Giả sử in số lượng nhiều thì rất mất thời gian cho việc sắp xếp lại.
Một số máy cung cấp khay xếp phẳng nhưng tốn diện tích. Chỉ với Oce Plotwave giấy được xếp gọn gàng bên trên là một cải tiến đáng chú ý.
Lỗi kẹt giấy in thường xảy ra ở máy in khổ lớn
Ngoài ra, hiện tượng kẹt giấy ở máy in còn xảy ra khi bạn sử dụng loại giấy in quá dày, quá kém chất lượng so với tiêu chuẩn giấy in yêu cầu. Để chọn được giấy in tốt bạn có thể tham khảo trên bài viết: Các tiêu chuẩn cần thiết khi chọn giấy in.
4/ Tương thích phần mềm

Một số phần mềm không sử dụng được, đôi khi cả với Win 7.
Một số phần mềm không tương thích với Win & 64 bit.
Một số dòng cũ không được nâng cấp để chạy trên win 7.
Để khắc phục lỗi này, bắt buộc bạn phải nâng cấp các dòng máy mới.

Theo Máy in quảng cáo